刻模后需要把铜模喷沙,这是因为喷沙可以使刻刀在刻模时的留下的刀痕遮盖上.让模具礼品表面更光滑!
喷沙后就可以生产大货了,如第一层上色，第二层上色，第三层上色，甚至更多的层次上色，且每次上色，都必须经过烘烤出来，还要挑干净，擦干净多余处颜料，最后一个工序倒平底料，再烘烤直至使整个产品烤熟生产出产品为止。
多达几层的烘烤效果,这就是很多客户讲的的2D,3D效果,软胶礼品和商标是劳动密集型产业,一般打板时先刻一个单模,客户做大货时再刻大货模,模具的数量根据订单数量决定!在这里需要温馨提示所有客户的是：
(1.)如下单1000--5000个软胶钥匙扣或商标,一般我们会刻一个员工的模具,根具产品大小一般一个员工用2--3块,每块3个--6个原样孔,做货期一般5000个7--8天.
(2.)根据我们多年经验,客户下单1000--3000个来讲,做为工厂很难有赢利,上了5000个才会保本或稍有赢利.这是因为软胶技术是特种行业技术,员工前三天生产对新上线产品无法熟练 ,第4天才会熟悉,但单量少,计件工资就要上浮,以及各种费用的分摊,赢利会很微薄!当单量达到20000时,成本会分摊越少,赢利才会上升.
(3.)很多客户下单5000个时跟我讲出货要快,但做为生产厂家铜模成本一般一个员工大货模成本200--300之间,只能刻一个员工模生产,刻2套模具成本要上升300元,所以3000--5000个反而出货慢一些!若要加快出货速度,只有多刻模啊,但这个成本怎么办呢?
(4.)下单量50000--200000万的话,就可以刻6--12个员工的模具24--36块,采用自动烤机流水线生产,产量较高哦.
生产出的产品还需到包装部经过修边，处理（使多剩毛边整齐干净）。 再经质检、包装、就可以开单出货啦。
请仔仔细细看,我们的PVC知识 最详细,最全面,最专业,敬请阅览,谢谢
1.我们经常发现客户橡胶和PVC软胶混在一起,橡胶和PVC软胶完全不同,橡胶底只能做成1色,要印字和LOGO做彩色只能平面丝印,橡胶只能做成平面,橡胶所有彩色和LOGO只能平面丝印,橡胶无法彩色凸凹,橡胶无法彩色立体.
橡胶是提取橡胶树、橡胶草等植物的胶乳,加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。 高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。